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　　振動時效機的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。

　　振動時效機通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài)，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

　　從微觀方面分析，振動時效機可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。

　　從宏觀的角度分析，振動時效使零件產生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件。

　　振動時效機主要是對工件施加周期性動應力，迫使工件在其共振范圍內產生振動，在振動過程中施加給工件動應力和內部殘余應力疊加。產生塑性變形而使殘余應力得以釋放。同時這種周期性的動應力反復推動金屬內部結構中的金屬原子錯位和晶格滑移，使內部應力松弛消除和均化。

　　從其處理曲線上可以看出，構件振前、振后的共振頻率均發(fā)生變化。振動時效而且共振峰的幅值也在發(fā)生增加或減少。從參數(shù)跟蹤記錄可以看出，行走臺車在處理時，其參數(shù)均隨著處理時間的變化在逐漸變化，其規(guī)律均呈現(xiàn)下降——變平型曲線規(guī)律。即處理參數(shù)跟蹤記錄與處理曲線二者規(guī)律是一至的。從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應力。當工件受到振動，施加于零件上的交變應力與零件中的殘余應力疊加。振動時效描述的是這樣一個物理過程：即利用一種嚴格受控的振動能量，對金屬工件進行處理，以解決工件加工過程中和加工之后出現(xiàn)的內部殘余應力導致尺寸變化及抗載荷能力變化問題。

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